使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺(luó)旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗;帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊;成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予(yǔ)彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力(lì),確保了帶(dài)鋼的平穩輸(shū)送;采用外控或內控輥(gǔn)式成型;采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控製;內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工(gōng)人依此隨時(shí)調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;切(qiē)成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才能(néng)正式投入生(shēng)產;焊縫(féng)上有連續聲波探傷標記(jì)的部位(wèi),經過手動(dòng)超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除;帶鋼對焊(hàn)焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線(xiàn)電視或拍片(piàn)檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密(mì)封。試驗(yàn)壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置(zhì)嚴格(gé)控製。試(shì)驗參數(shù)自動打印記錄;管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
螺旋風管的漏光法檢測:
漏光法檢測是采用光線對小孔的強力,對係統螺旋風管嚴密程(chéng)度進行定性檢測的方法。其(qí)試驗方法是在一定長度的螺旋風管上,在黑暗的環境下,在螺旋風管內用(yòng)一個電壓(yā)不高於36V、功率(lǜ)在100W以上的帶保護罩(zhào)的燈泡,從螺旋風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在螺旋風管(guǎn)外(wài)能觀察到光線,則說明螺旋風管有漏點,並對螺旋風管的漏風處進行(háng)修補。
係統(tǒng)螺(luó)旋風管(guǎn)的漏光法檢(jiǎn)測采用分段檢測、匯(huì)總(zǒng)分析的方法,被測係統的螺旋風管不允(yǔn)許有多處條縫(féng)形的(de)明顯漏光,低壓係統(tǒng)螺旋風管每10米接縫,漏光點(diǎn)不超(chāo)過2處,100米接縫平均不大於(yú)16處;中壓係統螺旋風(fēng)管每10接縫,漏光點(diǎn)不超過1處,100米接縫平均不大於8處為合格。
1.在建築設(shè)計中,自然通風方式通常包含兩類:排風係統冷風(fēng)機。其工作原理分為按壓式通風和氣壓式通風。
2.自然風受(shòu)天氣影響因素(sù)比較多,具有不(bú)穩定和不可控性。可是具體情況則是合自然通(tōng)風(fēng)及其氣壓自然通風另外功效,具體情況也就好於隻探討壓合自然通風的狀況。
3.要保證順暢、充分(fèn)的(de)空氣流(liú)通,標準是要有足(zú)夠大的進風口和出風口,並在設計方案中合理布局進風口和出風口,以及進風口和出風口的總麵積。
4.換風是指工業廠房內的氣旋超過水流。在隻討論壓力(lì)自然(rán)通風的情況下,由於生產線是定型製造的,可以(yǐ)感覺到在(zài)工業廠房內生產製(zhì)造(zào)的主題活動產生的餘熱(rè)回收在周期時間內是不(bú)變(biàn)的,由此產生的(de)餘熱回收(shōu)在小範圍內(nèi)的蒸汽溫度變化(huà)是均勻的。
5.考慮到餘熱回收不會發生變化,氣體的物理特性也不會發生變化,會得出(chū)外部溫度越低,廠房內的旋風水流越高,也就(jiù)是(shì)說在特定條件下,當(dāng)外部溫度降(jiàng)低時(shí),工業廠房內的空氣交換會相對(duì)增加。
6.自然通風進出口貿易(yì)的總麵積可根據基礎理論在設計方案中估算,並可得到大致(zhì)的類別數,而工業(yè)廠房內的旋風水(shuǐ)流需(xū)要根據具體情況進行多(duō)次實驗。
7、在建築物中合理安排進風口和出風口的位置。
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